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慢走絲切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割好很多，所以在加工高精度零件的時候，慢走絲線切割在生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛。不過在生產(chǎn)過程中，慢走絲線切割也會受到一些外界因素影響。下面我們就來具體介紹一下，影響線切割加工的因素都有哪些？

　　1、慢走絲的切割路線合理安排

　　這個指導(dǎo)方法盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件在切割過程中因為夾具等作用，導(dǎo)致切割路線安排不合理而產(chǎn)生的顯著變形，避免切割表面質(zhì)量下降。

　　2、加工工件的固定

　　加工工件在切割完成后，與原材料的連接強度會有所下降，這時要注意避免因為加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜。一旦發(fā)生偏斜，就會導(dǎo)致切割間隙發(fā)生改變，輕則對工件的表面質(zhì)量造成影響，重則會讓工件切壞報廢，所以，固定好被加工工件十分重要。

　　3、加工過程中實行少量多次原則

　　在加工過程中，加工量一般由機床的加工參數(shù)來確定，根據(jù)之前的加工經(jīng)驗，除了第一次的加工外，加工量一般是由幾十微米遞減到幾微米，特別是最后一次，加工量應(yīng)減少，加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以提高工件表面質(zhì)量，因而采用少量、多次切割的方式。

　　在粗加工或者半精加工時可以留有一定的余量，以便補償材料因原應(yīng)力平衡破壞所產(chǎn)生的最后一次精加工時所需要的加工余量。

　　4、正確選擇切割參數(shù)

　　對于不同的粗加工、精加工，其切割參數(shù)應(yīng)該有一定的調(diào)整，其中包括：絲速、絲的張力和噴流壓力等等。為了保證加工的工件具有更高的精度與表面質(zhì)量，適當(dāng)提高線切割機的絲速和絲張力會有很好的效果。雖然有的機器設(shè)備具有一定的切割條件配套參數(shù)，但是由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素影響，需要操作者根據(jù)實際進行參數(shù)的調(diào)整。

　　5、采用距離密著加工

　　為了讓工件達(dá)到高精度與高表面質(zhì)量，可以在實際生產(chǎn)中采用密著加工，使上噴嘴與工件的距離盡量接近。這樣就可以避免因為噴嘴與工件較遠(yuǎn)影響工件表面質(zhì)量。