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 深圳精密零件加工

非標(biāo)零件加工 制定工藝規(guī)程的步驟
    （一）零件圖樣分析
零件圖樣分析的目的在于：
    1．分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時重點加以關(guān)注。
2．審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。
（二）毛坯選擇
    毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素：
    1．零件的材料及機(jī)械性能  零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當(dāng)零件的機(jī)械性能要求較高時要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。
    2．零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸  例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節(jié)省材料，減少機(jī)械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。
3．生產(chǎn)類型  大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如機(jī)器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。
    4．毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及技術(shù)水平以及通過外協(xié)獲得各種毛坯的可能性。